我們是專業(yè)的電鍍?cè)O(shè)備的廠家，產(chǎn)品進(jìn)行電鍍是優(yōu)勢(shì)在哪些方面呢？

  電鍍應(yīng)用的方面很多，基本的應(yīng)用仍然是傳統(tǒng)的三大類，即防護(hù)性應(yīng)用、裝飾性應(yīng)用和功能性應(yīng)用，而且呢這幾樣我們前面已經(jīng)有過詳細(xì)的介紹。

  今天我們要說的呢就是關(guān)于電鍍?cè)O(shè)備故障的一些情況。

  出現(xiàn)故障的原因呢我們主要分四個(gè)方面來詳細(xì)的介紹。

  第一點(diǎn)：這一點(diǎn)可以理解為是電鍍?cè)O(shè)備故障最為得要的一個(gè)原因。

  在電鍍?cè)O(shè)備的生產(chǎn)中，通常由于不適當(dāng)?shù)厥褂迷牧隙鴮?dǎo)致故障?？陀^地看一下電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域的原料市場(chǎng)。從陽(yáng)極材料、化學(xué)材料到各種添加劑，有混合條件，甚至同名添加劑也不能互換使用。為了降低成本，一些公司購(gòu)買的化學(xué)純度低于電鍍或電鍍?cè)O(shè)備級(jí)原材料，直接用于生產(chǎn)而無需處理，如工業(yè)硫酸鎳（包括鋅、銅和硝酸鹽）;劣質(zhì)活性炭（含重金屬雜質(zhì)）;低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陽(yáng)極材料等，這是失敗的根本原因。水也是電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)的重要原料，但往往被忽視。如果水太高，會(huì)導(dǎo)致硫酸鹽的光亮銅鍍液中電鍍不良;用井水或山泉清洗有色金屬陽(yáng)極氧化部件會(huì)造成斑點(diǎn)。

  第二點(diǎn)：電鍍?cè)O(shè)備的生產(chǎn)過程很長(zhǎng)。有許多進(jìn)程，許多因素會(huì)影響失敗。如果預(yù)處理不干凈、清洗不良、懸掛故障、電解液成分不平衡和雜質(zhì)污染、不受控制的運(yùn)行條件和不良的生產(chǎn)環(huán)境。失敗的原因通常存在于上述影響因素的一個(gè)或兩個(gè)細(xì)節(jié)中。

  第三點(diǎn)：影響產(chǎn)品質(zhì)量的五個(gè)主要因素是、設(shè)備、材料、在流程和生產(chǎn)環(huán)境中，人是第一個(gè)。許多電鍍?cè)O(shè)備故障與操作員的專業(yè)技能和工作職責(zé)有關(guān)。如果清潔操作不符合操作標(biāo)準(zhǔn)的要求，則似乎是“發(fā)現(xiàn)水”;缺乏專業(yè)知識(shí)會(huì)增加錯(cuò)誤的化學(xué)原料。此外，生產(chǎn)管理人員在指導(dǎo)和監(jiān)督操作員方面是無效的。這些條件在電鍍?cè)O(shè)備企業(yè)中更為常見，使得故障不可避免。

  第四點(diǎn)：當(dāng)發(fā)生電鍍?nèi)毕輹r(shí)，它們傾向于尋找電鍍?cè)O(shè)備工藝的原因。實(shí)際上，部件、的預(yù)鍍工藝狀態(tài)材料的化學(xué)成分和冶金結(jié)構(gòu)對(duì)電鍍?cè)O(shè)備工藝過程中的電沉積，甚至加工的成敗都有很大的影響。例如，富鋅鋁合金部件富含鋅，這可能導(dǎo)致電鍍困難;研磨后的合金鋼零件鍍硬鉻容易龜裂;鋼部件中經(jīng)過熱處理的碳化物的分離可能會(huì)在電鍍?cè)O(shè)備中引起過度腐蝕。