電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

   產(chǎn)品鍍后也是需要經(jīng)過其它很多方面處理。對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機,各類固定槽等。

   影響電鍍效果一般又有哪些因素呢？

   每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系，每一體系都有自己的優(yōu)缺點；

   2、添加劑

   添加劑包括光澤劑，穩(wěn)定劑，柔軟劑，潤濕劑，低區(qū)走位劑等。使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別；

   3、電鍍設(shè)備

   電鍍設(shè)備中主要包括掛具，攪拌設(shè)備，電源等，方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻；攪拌裝置能促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留。直流電源，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。這幾種選擇都會影響產(chǎn)品最終出來的表面效果；

   4、工藝參數(shù)

   工藝參數(shù)主要包括溫度，鍍液pH值，鍍液成分，這幾個參數(shù)要按要求檢驗，不達要求要盡快調(diào)整，否則肯定會影響產(chǎn)品質(zhì)量。